片碱的生产工艺流程一般是采用间歇法锅式蒸煮工艺制得合格的熔融碱，将该熔融碱送至溶碱高位槽（槽底部可用烧煤、烧油或烧其它可燃气体进行保温，槽内液面可用行程开关或溢流装置控制），再将其自高位槽经调节流量加入设备下部的弧形碱槽：
　　采用模式蒸发工艺生产的合格熔融碱，通过成品分离器的液封装置自流进入弧形槽，片碱机的变冷凝固滚筒表面开有燕尾槽，滚筒下部浸如入弧形碱槽中深浅为20-25mm。弧形碱槽靠提升装置保持在所需的位置上，或停车时能倒尽槽内熔融碱。滚筒以1.5-3.0r/min的速度缓慢转动，变冷凝固水由滚筒轴承一端的中间引入，从水管上的喷嘴喷出，喷淋变冷凝固滚筒的内表面，之后从另一端轴承的中间引出。
　　变冷凝固水的出口管与水喷射泵连接，形成一定真空，使变冷凝固水能及时排出，保证充分利用变冷凝固滚筒的换热面积。通过调整滚筒的转速与滚筒浸入弧形槽的深浅来调节厚度（通常控制在0.8~1.5mm）。随着滚筒的旋转，滚筒外表面凝结的碱层不断被刮刀铲下，即获得它。
　　除此之外片碱的应用领域还是非常广泛的，因此各行业对产品的需求量也比较大一些。这也导致了要求在片碱的生产效率上需要有所提高才行，不过在保证工作效率的同时也不能忽视了对人保障的防护。